Композитные мойки появились на российских кухнях относительно недавно, но уже успели приобрести народную любовь.

Для производства композитных моек используются натуральные минералы (сланец, гранит, кварц), а их мелкие фракции связывает вместе полимерная смола, на долю которой приходится от 20 до 40% всего объема материала раковины. Такая технология позволяет создать мойку такую же прочную как природный камень, но при этом наградить ее рядом характеристик, незаменимых в процессе использования мойки. 

• Высокая прочность.
• Устойчивость к термическому воздействию в диапазоне -30..+180 °С, а также резким перепадам благодаря минимальному тепловому расширению материала.
• Стойкость к химическим веществам – вплоть до соляной и фосфорной кислоты. Правда, искусственному камню нельзя контактировать с растворителями типа ацетона, а также концентрированной азотной кислотой.
• Приемлемая обрабатываемость и ремонтопригодность. В мойке можно высверливать дополнительные отверстия для установки смесителей питьевой воды. В случае же появления сколов будет нетрудно отреставрировать раковину, используя акрил, а царапины и вовсе убираются шлифованием.
• Бесшумность и сохранение цвета не менее 10-12 лет.

Сегодня на рынке сантехники появилось множество производителей композитных моек и у каждого из них своя "формула успеха", каждый из них пытается добиться наилучшего результата используя различные материалы и полимеры в разных пропорциях, в связи с чем появляются новые названия: фрагранит, керамогранит, силгранит и т.д.

А сейчас коснёмся одного деликатного вопроса, который, время от времени, поступает от покупателей моек из композитных материалов определенных фирм, в частности моек Бланко и Франке. Нижняя (невидимая) сторона мойки не всегда выглядит идеально, имеет шероховатости и неровности. Но это вовсе не значит, что мойки некачественные. Ответ на вопрос кроется в технологии изготовления данных моек, которая состоит из следующих этапов:

1. В пресс-форму под давлением нагнетается масса, состоящая из кварцевого песка и акриловой смолы в гелеобразном состоянии;
2. Пресс-форма мойки переворачивается таким образом, чтобы твердые частицы кварцевого песка опустились вниз на лицевую сторону мойки, тем самым создавая гладкую и прочную поверхность. Менее плотная акриловая смола и пузырьки воздуха вымещаются при этом в верхние слои, образуя поверхность тыльной стороны мойки;
3. Во время нагревания пресс-формы в таком положении происходит процесс полимеризации акриловой смолы и, как следствие, образования композитного материала.

Вследствие описанного выше производственного процесса, на поверхности тыльной стороны мойки образуется тонкий слой вытесненной акриловой смолы, деформированной пузырьками воздуха. Это никак не сказывается на качестве мойки и ее потребительских и эксплуатационных свойствах. А обратная шероховатая поверхность говорит о том, что это не подделка, а мойка с высоким содержанием твердого материала каменных частиц.